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1.機器準備狀態(tài)檢測。機器的準備狀態(tài)如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內(nèi)；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使或機器損壞。
2.機器的潤滑狀態(tài)。首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉(zhuǎn)對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前，1好先空轉(zhuǎn)機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。有些機器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。凹印金銀墨常見故障及排除方法
全自動絲印機廠家：全自動瓶蓋移印機的發(fā)展趨向
1. 聯(lián)機印刷
目前，在國內(nèi)瓶蓋移印市場，應用普遍的機型是單機操作式移印機，操作人員必需一個一個地安放產(chǎn)品，印刷后再取下，印刷生產(chǎn)效率較低。
全自動瓶蓋移印機兼有自動上料和下料功用，主要用于大型企業(yè)的批量瓶蓋移印，能夠大大的提高生產(chǎn)效率。全自動瓶蓋移印機的詳細工藝為：從瓶蓋移印線傳送來的瓶蓋抵達移印機后，傳感器檢測到瓶蓋存在后發(fā)出指令，自動對瓶蓋進行印刷，之后瓶蓋進入印刷工位停止印刷，印刷后停止烘干處置，干燥后的瓶蓋被自動送入保送帶。
2. 多色印刷
隨著人們對產(chǎn)品附加值請求的進步，瓶蓋移印也越來越多地采用多色印刷。
一種辦法是用多臺單色移印機連線移印，一臺機印一個顏色，經(jīng)過顏色疊加來完成。雖然這種工藝占用了較多的人力，但與國產(chǎn)的轉(zhuǎn)盤多色移印機相比，其套印精度更高。
另一種辦法是采用多色移印機完成。此種辦法無疑會提高生產(chǎn)效率，由于一臺機器只需一個人操作，一次能夠擺放很多瓶蓋。但就目前多數(shù)廠家印刷的樣品來看，多色移印機的套印精度仍不是很理想，這與多色移印機自身的制造精度有關。
3. UV移印
在歐美國度，UV移印工藝已步入成熟期，但在中國根本還處于空白。瓶蓋UV移印工藝具有很多優(yōu)點：首先，UV油墨具有很強的耐抗性，重復運用，瓶蓋上的印刷圖文也不會被手指上的汗?jié)n和油脂腐蝕。其次，UV油墨根本上不會對環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不良影響。
全自動、半自動絲網(wǎng)印刷機相同點：
特點：
版面柔軟，墨層厚實，覆蓋力強，印刷品質(zhì)感豐富，立體感強，耐光性強，印刷面積大等等。
優(yōu)點：
1、制版方便、價格便宜、
3、由于在印刷時所用的壓力小，所以也適于在易破碎購物體上印刷。
4、耐旋光性能強，可使印刷品的光澤不變。
5、印刷方式靈活多樣。
據(jù)了解絲印機的全稱為“絲網(wǎng)印刷機”，它是通過絲網(wǎng)把焊錫膏或貼片膠漏印到PCB焊盤上的一種設備。可分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉(zhuǎn)盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。主要應用在電子加工行業(yè)，印制電路板的絲印標志，儀器外殼面板的標志，電路板加工過程中的焊錫膏印刷等。
絲印機主要分類
絲印機分為垂直絲印機、斜臂絲印機、轉(zhuǎn)盤絲印機、四柱式絲印機及全自動絲印機。
垂直絲印機的特點：針對高精密的印刷，如高科技電子行業(yè)、套印多色、1網(wǎng)點印刷等。與斜臂絲印機相比較效率低，但精準度高；
斜臂絲印機的特點：針對包裝行業(yè)，或局部UV等印刷，，但精準度低。
轉(zhuǎn)盤絲印機的特點：針對服裝行業(yè)，或光盤行業(yè)，不好定位的行業(yè)可采取轉(zhuǎn)盤式。
四柱絲印機的特點：針對面積大的行業(yè)，如果裝潢，大型玻璃等行業(yè)。
6、絲網(wǎng)印刷可以使用多種類型的油墨。即：油性、水性、合成樹脂乳劑型、粉體等各類型的油墨。
區(qū)別之處：
1、全自動絲網(wǎng)印刷機在操作過程中只需一人就可以完成，不需要消耗過多的人力，節(jié)省時間，提高1效率。
2.而半自動在與太過依賴人工生產(chǎn)，效率低于全自動，生產(chǎn)過程中半自動絲網(wǎng)印刷機需要兩個人以上來配合機器的運轉(zhuǎn)。
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